1、燒結工藝

山西太鋼不銹鋼股份有限公司對煉鐵廠450、600m2燒結機采用活性炭吸附的方法進行煙氣脫硫脫硝及節能技術改造。工程由日本三菱商事中標建設，項目總投資68431萬元。該項目實施后，預計年可降低二氧化硫排放量22569t(脫硫效率95%)、氮氧化物排放量3070t(脫硝效率33%);工序能耗由改造前的75.23kg/t(以標煤計)降低到64.84kg/t。

2、焦化工藝

我國國內常用焦爐包括了從2.5m到6.0m的焦爐，現在已有部分企業開始新建及應用7.0m焦爐。我國現有4m以上焦爐均已使用廢氣循環作為降低氮氧化物排放的主要措施。

?3、軋鋼工藝

我國鋼鐵企業在軋鋼工藝上通過對加熱爐的畜熱式燒嘴改造，能夠起到氮氧化物減排的效果。蓄熱式燃燒技術又稱高溫空氣燃燒技術，是20世紀90年代在發達國家開始推廣的一項新型的燃燒技術，具有煙氣余熱回收、空氣和煤氣預熱溫度高以及低氮氧化物排放的*性。

早期開發的蓄熱式高溫空氣燃燒技術預熱能力不夠，不能實現所謂的“極限余熱回收”，氮氧化物排放量還比較大。近年來科研工作者通過努力解決了上述問題，把回收煙氣余熱和燃燒及降低氮氧化物排放等技術有機地結合起來，從而實現了極限節能和極限降低氮氧化物排放量的雙重目的。

截止2005年已在國內建設投產30多座蓄熱式軋鋼加熱爐，它們在鋼鐵工業節能減耗、降低環境污染方面發揮著重要的作用。但是我國蓄熱式燃燒技術目前考慮的還僅僅是節能，對蓄熱式軋鋼加熱爐氮氧化物排放性能報道非常少。

寶鋼2050熱軋2號加熱爐于2004年9月開始進行蓄熱式燒嘴改造。經過改造，爐子的溫度均勻性有明顯提高;平均噸鋼燃燒節能率穩定在6.0%～9.6%;氮氧化物平均排放水平較改造前下降23.7%。